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非标定制装备研制风险控制的五个关键点
来源: 日期:2019-4-11 14:55:22 浏览次数:6

     企业根据自身情况定制的智能化、自动化装备能大幅提高企业生产效率、降低成本,提高企业竞争力。但由于定制装备一般属于非标准装备,这类装备的研制大多需要进行创新性设计与研发,很多企业在进行定制装备研制的过程中普遍感到风险很大。目前非标准定制装备研制中存在的风险点主要有以下几个方面:

1 前期需求评审

非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的,用户工艺要求均不相同,因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题,稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施,缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节,装备制造出来后,各项技术指标无法实现,项目难以交付。

2 设计图的审核

非标设计最大的特点就是对设计人员的要求较高,在后续应用过程中需要不断改进设计,由于人员素质的差异,设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦,极有可能导致装备研制失败。

控制项目风险的五大关键点

3 零部件的加工制造

它是影响装备研制成败的最大因素,传统的机械设计公司,工程图提交到加工厂后就坐等收货,质量把控严重依赖于供应商,加工过程管理混乱,整体质量难以保证。

4 设备的安装调试

大部分非标定制设备研制企业为节省成本,往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏,会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高,这种做法会导致总体研制风险不可控。

5 售后服务

非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用,它涉及到设备兼容性(与老旧设备)、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节,必须由设备研制方统筹。

以下应对措施是十余年的行业经验,这些手段能够有效的降低设备研制风险,大幅提高非标定制装备研制成功率。

1、多维度的需求评审

为防止出现方向性错误,装备研制供应商应在项目预研阶段,对用户需求进行仔细的评审,不仅要从技术的可行性上进行评估,还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估,科学的划分风险等级,确保研制过程趋利避害。

工程师集体评审项目需求

2、设计图的三级审核制度

设计图是项目建设过程中的关键环节,通过对设计图的审核,能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。在传统的设计过程中,常规流程为图纸二级审核,即设计工程师互审,总师终审。为确保在图纸的创新设计上万无一失,非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度,例如由研发中心、质量管理委员会、总体部等职能部门对图纸进行层层把关,在某些重大项目的设计中,还要组织有关专家共同进行会审,这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。

3、加工风险的前置管理

在工程图下单前,应由生产部门制定加工方案,进行图纸的分类,例如:重型结构由大型结构件加工供应商负责制造,精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造,同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程,确保外围结构满足装备支撑、载荷要求,核心装置满足功能性要求。

4、自主把控安装调试

从主观能动性上看,外协供应商仅为交付项目,不会对调试过程精准把控,容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。设备的安装调试是一项复杂工作,一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。自有设备总装车间,能够自主把控安装调试,为成功交付项目奠定有力的基础。

5、交付后的运维制度

装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度,为用户提供驻厂服务,可以零毫秒的响应用户需求,保证非标装备或生产线的稳定运行,及时改进设备运行参数,实现管家级服务。

       虽然非标自动化装备的研制存在不少风险因素,还需要我们不断摸索和探讨,但是只要针对风险控制措施加强改进,从研制前期进行风险的规避、控制;中期确保项目管理措施到位,及时修正错误;到后期对研制中的风险情况进行积极总结,改进风险管理机制,最终必将实现复杂非标装备研制工作的科学化、系统化、规模化。


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